在使用過程中，當(dāng)因問題或其他原因停爐時(shí)，應(yīng)排空爐內(nèi)的鐵水，以防止鐵水凝結(jié)時(shí)損壞爐襯。
在停機(jī)冷卻期間，為了防止襯里淬火，應(yīng)停止冷卻空氣爐，并防止在較高和較低溫度下冷卻期間出現(xiàn)過度裂紋。覆蓋層應(yīng)覆蓋，以保證平均爐襯冷卻后的使用壽命。

因?yàn)楫?dāng)爐子冷時(shí)不能防止垂直裂紋，所以必須用高溫爐啟動(dòng)爐子，然后停止熔化，以便首先修復(fù)裂紋，防止裂紋滲透到鐵水中并進(jìn)一步擴(kuò)大裂紋。

使用時(shí)注意觀察爐況。爐子的狀況有利于爐子的維護(hù)。每三天測(cè)量一次爐底，每天檢查爐墻，確保爐襯安全。

停止電爐設(shè)備的維護(hù)。例如，停止頻繁吹制線圈，清理線圈中的雜物，以避免線圈損壞，從而防止因拆爐和坩堝使用壽命進(jìn)度不佳而導(dǎo)致設(shè)備故障。如如圖6所示，由于新爐的燒結(jié)層很薄，因此使用該技術(shù)和新爐非常重要。新爐的第一爐應(yīng)生產(chǎn)50%或熔化進(jìn)料，以防止整個(gè)襯里排水后突然冷卻造成的襯里裂紋和其他缺陷。新爐應(yīng)盡可能停止連續(xù)熔化，以防止襯里裂紋在嚴(yán)重沖擊下剝落和開裂。因此，有必要在高爐的后期獲得高爐的年齡。

熔煉時(shí)盡量避免低溫熔煉。在低溫狀態(tài)下，內(nèi)襯阻止了鐵水坩堝的反應(yīng)。公式如下:2C→ Si 2CO，二氧化硅溫度越高，碳含量越高，硅含量越低，會(huì)加劇爐襯的侵蝕，特別是在新爐中，從而盡可能保證水的熔化溫度，防止一般熔化過程中1490℃-1540℃的低溫和1490℃-1520℃的出水溫度。值得一提的是，斷電后，如果水在較高的溫度下孵化，水將停止基于加熱的水來編譯溫度，這可能增加對(duì)襯鐵低溫液體的腐蝕，延長(zhǎng)襯鐵的使用壽命，降低功耗，改善爐子，并降低功耗。

為了防止襯里過熱.由于中頻爐的加熱速度很快，當(dāng)冶煉廠不注意時(shí)，爐襯會(huì)出現(xiàn)“橋”現(xiàn)象，導(dǎo)致爐襯出現(xiàn)局部低溫甚至超過爐襯耐火等級(jí)的現(xiàn)象，從而熔化并侵蝕爐襯。也許如果爐子工人不注意它，熔化溫度將會(huì)太高，這將熔化和腐蝕襯里。這將大大降低爐襯的使用壽命。因此，在熔煉過程中必須時(shí)刻注意，如化學(xué)工業(yè)對(duì)物料的刺傷，爐工可以根據(jù)鐵水的顏色隨時(shí)控制溫度，以保證爐襯的安全。